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濮陽PE管材生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)問題與解決方案(二)

2022-08-27 閱讀 44734

1、管材外圓(外徑)尺寸超差

①  調(diào)整真空度大小可改變外圓尺寸。

②  調(diào)整管材速度可改變外圓尺寸。

③  修正定徑套內(nèi)孔尺寸(比如SDR17--SDR11)。

備注:一般管材真空控制在0.3-0.4之間對產(chǎn)品質(zhì)量影響是z小的。厚壁管(一般大于30mm擠出量≥700kg)速度越慢外徑越小,速度越快外徑越大,水溫越高 外徑越大,溫度越低外徑越小。

 

2、管材不圓度(橢圓)大

①  調(diào)整真空定型機,噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷 卻均勻。

②  檢查真空定型機,噴淋箱內(nèi)水位高度,水壓表壓 力,使噴淋量大而有力z好程霧狀。

③  檢查噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水 系 統(tǒng)降低水溫。

④  調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度。

⑤   檢查托輪位置是否在同一水平上,是否滿足產(chǎn)品  規(guī)格要求,或把真空箱托輪改裝成半圓托盤式。

⑥  調(diào)整工藝。

⑦  檢查并修正定徑套內(nèi)孔圓度。

⑧  加長真空箱長度。

⑨  檢查水路,清洗過濾器。

 

3、管材壁厚不均勻

①  在模具上調(diào)整壁厚,調(diào)整模具間隙四周大小,小口徑四  周一直,大口徑左右一直上大下小。

②  調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻。

③  調(diào)整定徑套(溝槽水孔)出水,使其出水均勻。

④  拆開模具,檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動,并重新擰緊。

⑤  大口徑可以調(diào)整壁厚拉伸比,以降低融錘對管子壁厚的影響。

⑥  調(diào)整口模四周溫度,改變?nèi)垠w的流動速度,從而達到改變壁厚(一般用于dn630-en25以上的生 產(chǎn)線,同時要求口模加熱圈z少分為上下兩 塊以上)。

⑦  調(diào)整定徑套與口模芯模的同心度。

⑧  漏真空,漏真空的面一定是偏薄的,檢查漏真空原因。

⑨  檢查下樓口溫度是否穩(wěn)定(一般穩(wěn)定在65℃-為佳)手感為不燙手,進出水是否夠(針對一 根管材前后不均)。

 

4、塑化溫度過高:(外表油光或亞光狀態(tài))

①  調(diào)整工藝。

②  調(diào)整模具芯部加熱溫度,并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻。

③  螺桿與機筒間隙過大,造成原料逆流重復(fù)剪切燒料,更換機筒螺桿。

④  螺桿與機筒間隙過小,剪切率太大,造成剪切熱過高,熔體溫度降不下來。

δ間隙大,生產(chǎn)效率低,剪切作用小,不利于熱傳導(dǎo),不利于物料的熔融和混合, δ間隙小,剪切作用大,容易引起物料熱力學(xué)降解。

小直徑螺桿δ=0.005 DS

大直徑螺桿δ=0.002 DS

δ=0.1~0.65mm

 

5、切割計長不準確

①  檢查計長輪是否壓緊。

②  檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓。

③  檢查切割機行程開關(guān)有否損壞。

④  檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞。

⑤  旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好)。

⑥  各單機外殼(PE端子)應(yīng)各自引接地線到一個總接地點可靠接地,且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁,不容許各單機外殼(PE端子)串聯(lián)后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準。

 

6、共擠標識條問題

①  共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應(yīng)使用PE等專用料或同管材同級原料,必要時可降低擠出段溫度。

②  共擠標識條擠不出:如開機2小時后仍無共擠標識條,一般是由于共擠機螺桿后退造成,拆出螺桿,重新緊固螺釘,或者是螺桿斷裂,需要更換螺桿。

③  共擠標識條太細或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配,其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因,再者是調(diào)整原料熔指,使其與管材相匹配。

④  共擠機標識條時有時無:一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻,應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度(一般要求粒子<Φ3Χ3mm)。

⑤  大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內(nèi)去了:在管材停機慢速保壓時應(yīng)降低色標機轉(zhuǎn)速,剛開機時色標機應(yīng)低速擠出,開關(guān)機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣,更不要高速擠出。

⑥  PE色標4條粗細不均:一般是共擠環(huán)孔有雜質(zhì)造成堵塞引起的,停機清理共擠色標環(huán)可以解決。再者就是共擠環(huán)孔大小不均勻,需要拆卸共擠環(huán)把孔打磨均勻。

 

7、外表面漏真空

①  檢查口模與定徑套是否同心。

②  檢查定徑套是否漏氣或缺水,需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。

③  檢查模具是否滿足管材要求。(口模芯模間 隙過大)

 

8、外表麻點

①  表面麻點有三種(水點、雜質(zhì)點、晶點)。

②  水點:水壓過大或太小造成。

③  雜質(zhì)點:原料中含有雜質(zhì),混料過程中或者原料中本來就帶有異物。

④  晶點:原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。

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